旋轉蒸發器是采用旋轉蒸發瓶（燒瓶）。增大蒸發面積在減壓下置于水浴中一邊旋轉，一邊加熱的裝置。使瓶內溶液擴散蒸發。廣泛用于結晶、產品濃縮、粉末干燥、溶劑分離、標準蒸餾。對于中試和工業使用。

    旋轉蒸發器適用于回流操作、大量溶劑的快速蒸發、微量組分的濃縮和需要攪拌的反應過程等.旋轉蒸發器系統可以密封減壓至400～600毫米汞柱；用加熱浴加熱蒸餾瓶中的溶劑,加熱溫度可接近該溶劑的沸點；同時還可進行旋轉,速度為50～160轉/分,使溶劑形成薄膜,增大蒸發面積.此外,在**冷卻器作用下,可將熱蒸氣迅速液化,加快蒸發速率。

    旋轉蒸發器蒸發系統的日常運行操作：包括系統開車、設備運行及停車等方面。

    （1）系統開車

    首先應嚴格按照操作規程，進行開車前準備。先認真檢查加熱室是否有水，避免在通入蒸汽時劇熱或水擊引起蒸發器的整體劇振；檢查泵、儀表、蒸汽與冷凝汽管路、加料管路等是否完好。

    開車時，根據物料、蒸發設備及所附帶的自控裝置的不同，按照事先設定好的程序，通過控制室依次按規定的開度、規定的順序開啟加料閥、蒸氣閥，并依次查看各效分離罐的液位顯示。

    當液位達到規定值時再開啟相關輸送泵；設置有關儀表設定值，同時置其為自動狀態；對需要抽真空的裝置進行抽真空；監測各效溫度，檢查其蒸發情況；通過有關儀表觀測產品濃度，然后增大有關蒸汽閥門開度以提高蒸汽流量；當蒸汽流量達到期望值時，調節加料流量以控制濃縮液濃度，一般來說，減少加料流量則產品濃度增大，而增大加料流量，濃度降低。

    在開車過程中由于非正常操作常會出現許多故障。*常見的是蒸汽供給不穩定。這可能是因為管路冷或冷凝管路內有空氣所致，應注意檢查閥、泵的密封及出口，當達到正常操作溫度時，就不會出現這種問題；也可能是由于空氣漏入二效、三效蒸發器所致，當一效分離罐工藝蒸汽壓力升高超過一定數值時，這種泄漏就會自行消失。

    （2）操作運行

    設備運行中，必須精心操作，嚴格控制。注意監測蒸發器各部分的運行情況及規定指標。通常情況下，操作人員應按規定的時間間隔檢查調整蒸發器的運行情況，并如實做好操作啟示。當裝置處于穩定運行狀態下，不要輕易變動性能參數，否則會使裝置處于不平衡狀態，并需要花費一定時間調整以達平緩，這樣就造成生產的損失或者出現更壞的影響。

    控制蒸發裝置的液位是關鍵，目的是使裝置運行平穩，從一效到另一效的流量更趨合理、恒定。有效地控制液也能避免泵的“汽蝕”現象，大多數泵輸送的是沸騰液體，所以不可發生“汽蝕”的危險。只有控制好液位，才能保證泵的使用壽命。

    按規定時間檢查控制室儀表和現場儀表讀數，如超出規定，應迅速查找原因。

    如果蒸發料液為腐蝕性溶液，應注意檢查視鏡玻璃，防止腐蝕。一旦視鏡玻璃腐蝕嚴重，當液面傳感器發生故障時，會造成危險。

    （3）停車

    停車有完全停車、短期停車和緊急停車之分。當蒸發器裝置將長時間不啟動或因維修需要排空的情況下，應完全停車。對裝置進行小型維修只需短時間停車時，應使裝置處于備用狀態。如果發生重大事故，則應采取緊急停車。對于事故停車，很預知可能發生的情況，一般應遵循如下幾點：

    當事故發生時，首先用*快的方式切斷蒸汽（或關閉控制室氣動閥，或現場關閉手動截止閥），以避免料液溫度繼續升高。

    考慮停止料液供給是否安全，如果安全，應用*快方式停止進料。

    再考慮破壞真空會發生什么情況，蒸汽判斷出不會發生不利情況，應該打開靠近末效真空器的開關以打破真空狀態，停止蒸發操作。

    要小心處理熱料液，避免造成傷亡事故。